Vlnené priadze sa široko používajú v odevnom a domácom textilnom priemysle, pretože kombinujú prirodzené teplo vlny s výkonnostnými výhodami zmiešaných vlákien. Počas procesu tkania však nadmerná vlastnosť a časté zlomenie koncových priadzí priamo ovplyvňujú kvalitu tkaniny a efektívnosť výroby, čím sa stávajú naliehavou výzvou pre priemysel.
Optimalizácia surovín vlákien a zlepšenie konzistencie kvality vlákien
Základná príčina chlpatosti a konce problémy s priadzou vo vlny zmiešaných priadze často leží v samotnom surovom vlákne. Vlnené vlákna s rovnomernou dĺžkou vlákna a miernym zvlnením prispievajú k hustej a hladkej priadze. Zmiešané vlákna, ako je polyester a akryl, by sa mali vyberať s dĺžkami vlákien, ktoré sa zhodujú s vlnou, aby sa predišlo významným rozdielom v dĺžke vlákien, ktoré môžu spôsobiť vlastnú priadzu.
Je tiež rozhodujúca uniformita kvality vlákien. Nízka kvalitná vlna obsahuje vysokú koncentráciu krátkych vlákien a nečistôt, čo môže ľahko spôsobiť rozbitie priadze konce počas točenia. Použitie moderného klasifikácie a odstraňovania nečistoty na prísne kontrolu podielu krátkych vlákien v surovej vlny môže významne znížiť riziko rozbitia priadze.
Optimalizácia parametrov procesu spriadania na zabezpečenie hustej štruktúry priadze
Proces spriadania výrazne ovplyvňuje vlastnosť a končí priadze z vlnenej priadze. Účinne vyberá krátke vlákna a nečistoty, zlepšuje uniformitu a silu priadze a zároveň znižuje chlpatosť.
Twist je dôležitým ukazovateľom hustoty priadze. Správne zvyšujúce sa twist posilňuje vláknité väzby, redukuje uvoľnené a exponované vlákna, a tak znižuje chlpatosť a koniec života. Nadmerné zvraty však môže spôsobiť, že priadza je príliš tuhá, čo ovplyvňuje pocit rúk aj následné spracovanie. Mal by sa prispôsobiť primerane na základe špecifického pomeru miešania a zamýšľaného použitia.
Ovládanie napätia a rýchlosti otočného stroja si udržuje vyvážené napätie vlákien, aby sa zabránilo rozbitiu priadze. Moderné inteligentné spriadacie zariadenia je vybavené online monitorovacími systémami, ktoré detekujú na konci života v reálnom čase a okamžite upravujú parametre procesu, aby sa zlepšila celková stabilita.
Optimalizácia procesu tkania znižuje stres priadze. Počas procesu tkania sú priadze podrobené viacerým mechanickým napätím vrátane napätia, trenia a kompresie. Správne nastavenie napätia tkáčania a tkania rýchlosti je kľúčovým opatrením na zníženie chlpatosti a konca života.
Zníženie tkania napätia znižuje relatívny pohyb medzi priadzami a znižuje chlpatosť spôsobenú trením. Vylepšené systémy mazania tkalcov môžu tiež účinne znížiť trenie medzi časťami priadze a strojov, čím sa predlžuje životnosť priadze.
Nadmerne vysoké rýchlosti tkania zvyšujú riziko rozbitia priadze a mali by sa upravovať na primeraný rozsah na základe vlastností priadze, aby sa zabezpečila rovnováha medzi účinnosťou a kvalitou výroby.
Použite anti-statické vybavenie na zníženie statickej akumulácie elektrickej energie, čo spôsobuje, že vlákna priadze priťahujú prach a navzájom sa odpudzujú, čím sa zvyšuje riziko rozbitia priadze.
Vedecky aplikujte procesy dokončovania na zlepšenie vlastností povrchu priadze.
Procesy dokončovania po tovaní sú rovnako dôležité na kontrolu vlastnosti a rozbitia priadze. Procesy zmäkčovania a anti-vlastnosti môžu tvoriť ochranný film na povrchu tkaniny, čím sa znižuje vystavenie vlákniny.
Používajte dokončovacie činidlá a povlaky vhodné pre vlnené zmesi, aby ste zvýšili väzbu na povrchu vlákniny a znížte odlupovanie vlákien počas prenikania priadze a trením.
Presná kontrola teploty a času počas procesov umývania a sušenia je rozhodujúca, aby sa zabránilo vysokým teplotám a nadmerným mechanickým silám, ktoré môžu viesť k zlomu krehkého vlákna.
Aplikácia nanotechnológie ponúka nové cesty na funkcionalizáciu povrchu priadze. Napríklad nanokoácie môže významne zvýšiť rezistenciu na oderie priadze a anti-vlasy.
